حالة التطبيق: حل مشكلة التلوث بجزيئات الكربون لعميل ماليزي

في عام 2024،بولنرتلقيت تعليقات من أحد العملاء في ماليزيا. كان العميل ينتج منتجًا سائلًا عالي النقاء يستخدم في عملية التصنيع الإلكتروني. أثناء فحص الجودة النهائي، تم العثور أحيانًا على جزيئات صغيرة من الكربون الأسود في المنتج النهائي. على الرغم من أن الكمية لم تكن كبيرة، إلا أن الجزيئات خلقت خطرًا كبيرًا على المستخدمين النهائيين، خاصة في العمليات التي تتطلب بشكل صارم نظافة المنتج ومراقبة الجسيمات.

لأسباب تتعلق بالسرية، لا يتم الكشف عن اسم العميل واسم الشركة والمعلومات التفصيلية عن المنتج.

قبل الاتصال بـ Pullner، حاول العميل بالفعل استبدال خراطيش الفلتر الموجودة عدة مرات، لكن المشكلة لم يتم حلها بالكامل. استخدم نظام الترشيح الأصلي ترتيبًا بسيطًا نسبيًا: مجموعة واحدة من خراطيش الفلتر القياسية المطوية المثبتة بالقرب من المخرج النهائي. يمكن لهذا التصميم إزالة جزء من الجزيئات المرئية، لكنه يضع ضغطًا كبيرًا على المرشح النهائي. بمجرد زيادة حمل التلوث في المنبع، تظل هناك فرصة لبعض جزيئات الكربون الدقيقة للمرور أو التسبب في ضغط غير مستقر أثناء الإنتاج.

بعد مراجعة حالة عمل العميل، قام Pullner بفحص العديد من النقاط الرئيسية، بما في ذلك تدفق العملية، وموضع غلاف الفلتر، واتجاه تدفق السائل، ومواد الفلتر الموجودة، وتصنيف الميكرون، وضغط التشغيل، وتكرار الاستبدال. واستنادا إلى التحليل، وجد بولنر مشكلتين رئيسيتين.

أولا، لم يكن ترتيب المرشح معقولا بما فيه الكفاية. اعتمد العميل بشكل مبالغ فيه على مرحلة الترشيح النهائية، بينما لم يكن هناك ترشيح مسبق فعال قبل دخول السائل إلى الفلتر النهائي. ونتيجة لذلك، كان على المرشح النهائي أن يلتقط كلاً من الجزيئات الكبيرة والجزيئات الدقيقة في نفس الوقت، مما أدى إلى تقصير عمر الخدمة وجعل أداء الترشيح غير مستقر.

ثانيًا، لم تكن مادة الفلتر الأصلية هي الخيار الأفضل لهذا التطبيق. كان لسائل العميل متطلبات توافق معينة، وكانت مادة الفلتر السابقة ذات أداء محدود في الاحتفاظ بالجزيئات والنظافة. بالنسبة لعملية عالية النقاء، يجب أن تحتوي مادة الترشيح نفسها على انخفاض تساقط الجسيمات، وانخفاض المواد القابلة للاستخراج، والتوافق الكيميائي المستقر.

ولحل المشكلة، اقترح بولنر تغيير نظام الترشيح من تصميم ترشيح أحادي المرحلة إلى ترتيب ترشيح مرحلي. تمت إضافة مرشح أولي قبل الفلتر النهائي لإزالة جزيئات الكربون الأكبر حجمًا وحماية الفلتر عالي الكفاءة. بعد ذلك، تم اختيار خرطوشة فلتر نهائية دقيقة لنقطة الترشيح الأخيرة قبل تفريغ المنتج أو تعبئته.

وفي الوقت نفسه، أوصى بولنر بتغيير مادة الفلتر وفقًا لخصائص السائل الخاصة بالعميل. تم استبدال المادة القياسية الأصلية بوسيط مرشح عالي النقاء أنظف وأكثر ملاءمة. وقد ساعد ذلك على تحسين كفاءة اعتراض الجسيمات، وتقليل مخاطر التلوث الثانوي، والحفاظ على أداء تدفق أكثر استقرارًا أثناء التشغيل.

بعد اختبار ترتيب الفلتر الجديد والمواد الجديدة في الموقع، أبلغ العميل عن تحسن ملحوظ في مشكلة جسيمات الكربون الأسود. أصبح المنتج النهائي أنظف، وأصبح ارتفاع الضغط في نظام الترشيح أكثر استقرارًا، كما أصبحت دورة استبدال الفلتر أكثر قابلية للتحكم من ذي قبل. والأهم من ذلك، أن العميل كان قادرًا على تقليل الفحص المتكرر للمنتج وإعادة العمل الناتج عن التلوث بالجسيمات.

توضح هذه الحالة أنه في ترشيح أشباه الموصلات والسوائل عالية النقاء، فإن تصنيف الميكرون ليس هو العامل الوحيد. تؤثر مادة الفلتر وهيكل الخرطوشة وموضع التثبيت وتوزيع التدفق وتصميم الترشيح المرحلي بشكل مباشر على نتيجة الترشيح النهائية. يجب اختيار حل الترشيح المناسب بناءً على حالة العمل الحقيقية، وليس فقط بناءً على نموذج أو حجم مرشح بسيط.

يمكن لـ Pullner توفير حلول خرطوشة الفلتر المخصصة للعملاء الذين يواجهون تلوثًا بالجسيمات، أو مشكلات جسيمات الكربون، أو انخفاض الضغط غير المستقر، أو عمر الفلتر القصير، أو متطلبات استبدال الفلتر المستورد. من خلال تحليل عملية العميل واختيار مادة وهيكل الفلتر المناسبين، تساعد Pullner العملاء على تحسين نظافة المنتج والحفاظ على أداء إنتاج مستقر.

لمزيد من المعلومات حول خراطيش مرشح أشباه الموصلات Pullner وحلول الترشيح عالية النقاء، يرجى زيارة الموقعwww.pullnerfilter.com.