(تشيجيانغ) البتروكيماويّة تخفض تكاليف مرشّحات إزالة النفط بنسبة 35% بعد سنة من التأهيل الميداني

خلفية العملاء

تشغل شركة تشجيانغ للبتروكيماويات المحدودة (ZPC) واحدة من أكبر مجمعات التكرير والبتروكيماويات المتكاملة في الصين في تشوشان بمقاطعة تشجيانغ.مع وحدات التكرير الكبيرة ووحدات إنتاج البتروكيماويات التي تعمل بشكل مستمر، موثوقية المعدات واستقرار العمليات أمر بالغ الأهمية للعمليات اليومية.

في هذا المقياس ، لا يعتبر التصفية عنصر صيانة بسيط. يتم تثبيت كميات كبيرة من خرطوشات المرشح في جميع أنحاء معدات العملية ،و تمثل استبدال الخرطوشات المتكرر جزءا كبيرا من نفقات الصيانة طويلة الأجلولذلك فإن أي محاولة للحد من تكاليف التصفية يجب أن تلبي شرطين في نفس الوقت: وفورات ذات مغزى في التكاليف وموثوقية التشغيل المثبتة.

بالنسبة لأحد تطبيقات تصفية إزالة الزيت من ZPC، كل استبدال كامل يتطلب حوالي1،050 غطاء فلتر لكل وحدة معدات، مع دورة استبدال كاملة كل ثلاث سنوات تقريبا.

لقد تم شراؤها من الشركة المصنعة الأصليةإن ارتفاع سعر الوحدة مضاعفة على أكثر من ألف غلاف خلق تكاليف شراء متكررة كبيرة.

لذلك بدأت ZPC في تقييم مورد بديل.

الهدف لم يكن مجرد إيجاد غطاء بأسعار أقل، كان يجب أن يوفر البديل أداء تصفية مماثل،الموثوقية الميكانيكية وعمر الخدمة في ظل ظروف تشغيل البتروكيماويات الفعلية.

بالنسبة لتطبيقات العملية الحرجة، فإن الاستبدال غير المؤكد لم يكن خيارًا مقبولًا.

أكثر من مشروع بديل عادي

اقترب بولنر من المشروع كبرنامج كامل لتطوير المنتج والهندسة العكسية بدلاً من مجرد إعادة إنتاج أبعاد القرص الموجود.

تم الحصول على خرطوشات أصلية للتحليل التفصيلي، واستمرت عملية التطوير لأكثر من عام.

فريقنا الهندسي قام بتقييم المنتج الأصلي في عدة مجالات، بما في ذلك:

• تكوين الوسائط المرشحة وخصائص الألياف

• بناء طبقة التصفية

• أبعاد الخرطوشة والبنية الداخلية

• تشكيل الغطاء النهائي والخاتم

• القوة الميكانيكية

• مقاومة التدفق وسلوك الضغط التفاضلي

• أداء احتباس الملوثات وتصفيتها

الغرض لم يكن مجرد تصنيع خرطوشة تبدو متطابقة مع المنتج الأصلي

كان السؤال الهندسي الحقيقي هو ما إذا كان يمكن للخرطوشة الجديدة الحفاظ على أداء تصفية مماثل واستقرار التشغيل طوال عمر الخدمة في ظل ظروف عملية ZPC الفعلية.

بناءً على التحليل، طوّر (بولنر) بناءً مخصصاً للكرطوشات وأجرى جولات متعددة من إنتاج النموذج الأولياختبار المختبر وتعديل التصميم قبل المضي قدماً في التأهيل الميداني.

مجموعتان كاملتان تم توفيرهما مجاناً لاختبار الميدان

نتائج المختبر وحدها لم تكن كافية لتحديد استبدال منشأة البتروكيماويات العاملة.

لتقليل المخاطر للعميل، اقترح بولنر برنامجاً للتأهيل الميداني على نطاق واسع.

بدلاً من طلب من شركة ZPC أن تضع طلباً تجارياً بالجملة بناءً على بيانات المختبر فقط، قمنا بتوريد ما يكفي من الأقراصوحدتين من المعدات الكاملة مجاناًللتثبيت والاختبارات الميدانية الموسعة.

تم تثبيت الخرطوشة مباشرة في نظام تشغيل العميل وبقيت في الخدمة في ظل ظروف العملية الفعلية لمدةسنة واحدة كاملة.

خلال فترة التجربة، رصد العميل معايير التشغيل الرئيسية، بما في ذلك تطور ضغط التفاضل، وأداء التصفية، وسلامة الخرطوشات وعمر الخدمة.

هذه التجربة الممتدة كانت مهمة بشكل خاص، فالتجربة قصيرة الأجل يمكن أن تؤكد ما إذا كانت الغلافة تناسبها وتعمل في البداية،ولكن لا يمكن أن تثبت كيفية أداء الوسائط المرشحة وهيكل الخرطوشة على مدار دورة تشغيل كاملة.

بعد عام واحد من التشغيل الميدانية المستمرة، ظلت خرطوشات Pullner مستقرة وتلبية متطلبات العميل العملية دون تطور ضغط غير طبيعي،فشل هيكلي أو استبدال مبكر.

قدمت التجربة الميدانية لشركة ZPC بيانات الأداء اللازمة لتصنيف الخرطوشة كبديل موثوق بالمنتج الأصلي.

35% انخفاض تكلفة المشتريات بعد التأهيل

بعد الانتهاء بنجاح من التأهيل الميداني لمدة عام واحد ، وافقت ZPC على خرطوشة Pullner المخصصة للمشتريات العادية.

كان سعر الشراء النهائي حوالي35% أقل من منتج المصنع الأصلي.

مع ما يقرب1،050 وحدة احتياطية لكل استبدال كامل، كان التوفير كبيرًا حتى لدورة صيانة واحدة. عبر دورات استبدال متكررة ووحدات معدات متعددة،الميزة التكلفية تصبح خفضًا كبيرًا على المدى الطويل في نفقات التصفية.

كما اكتسب العميل مصدر إمدادات مؤهل إضافي، مما يقلل من الاعتماد على الشركة المصنعة الأصلية ويوفر مرونة أكبر في أوقات التوصيل،الاتصالات التقنية ودعم المنتجات المستقبلية.

نتائج المشروع

يوضح المشروع أن استبدال منتج تصفية OEM في تطبيق البتروكيماويات الحرج لا ينبغي أن يعتمد على السعر وحده.

البديل الناجح يتطلب فهم المنتج الأصلي، وتطوير بنية التصفية الصحيحة، والتحقق من أداء من خلال اختبارات المختبر، والأهم من ذلك،إثبات الموثوقية في ظروف التشغيل الفعلية.

بالنسبة لشركة تشيجيانغ البتروكيماوية، لم تكن النتيجة مجرد غطاء تصفية أقل تكلفة.35% تخفيض في تكلفة المشترياتوحل أكثر مرونة على المدى الطويل.