استبدال بطاقة المرشح هو جزء روتيني من التصفية الصناعية، ولكن الاستبدال المتكرر غالبا ما يكون علامة على أن نظام التصفية لا يعمل في حالتها المثلى.
في العديد من المصانع الصناعية، تكلفة الكتيبة هي جزء واحد فقط من النفقات الإجمالية.و خطر انقطاع العملية.
لذلك فإن تمديد عمر خدمة غطاء المرشح لا يعني ببساطة استخدام غطاء لفترة أطول.الهدف الحقيقي هو الحفاظ على أداء تصفية ثابت مع تقليل تواتر الاستبدال غير الضروري وتكلفة التشغيل الإجمالية.
العوامل التالية لها أكبر تأثير على عمر الخرطوشة.
أحد الأسباب الأكثر شيوعًا لقصر عمر الخرطوشة هو اختيار تصنيف التصفية الذي هو أكثر دقة مما تتطلب العملية فعليًا.
على سبيل المثال ، إذا كانت العملية تحتاج فقط إلى إزالة الجسيمات فوق 10 ميكروميتر ، فإن استخدام غطاء 1 ميكروميتر قد يلتقط تلوثًا أكثر بكثير مما هو ضروري.يرتفع الضغط التفاضلي بسرعة، والخرطوشة تصل إلى نقطة استبدالها بشكل أسرع بكثير.
المرشح الأدنى ليس دائما المرشح الأفضل.
يجب اختيار تصنيف الميكرون الصحيح وفقًا لحماية المعدات التالية ، ومتطلبات جودة المنتج ، وتوزيع حجم الملوثات ، وكفاءة التصفية المطلوبة.
ومن المهم أيضا التمييز بينالاسميةوالمطلققدرات تصفية. قد توفر غطاءين يحملان نفس عدد الميكرون أداء احتفاظ مختلف جدا وبالتالي حياة خدمة مختلفة جدا.
بالنسبة للأنظمة ذات الحمولة العالية للملوثات ، فإن تثبيت مرحلة التصفية المسبقة المناسبة هي واحدة من أكثر الطرق فعالية لتمديد عمر الخرطوشات في الأسفل.
يزيل المرشح الضخم الجسيمات الكبيرة قبل أن يصل السائل إلى غطاء التلميع الأكثر دقة وأكثر تكلفة.
على سبيل المثال، قد يستخدم النظام:
تصفية ضخمة 50-100 ميكرومتر → تصفية متوسطة 10 ميكرومتر → تصفية نهائية 1 ميكرومتر
بدلاً من إرسال جميع الملوثات مباشرة إلى غلاف 1 ميكرو متري.
هذا النهج التصفية المرحلية توزيع حمولة الملوثات عبر مراحل مختلفة من المرشحات ويمنع الخرطوشة النهائية من أن تصبح مفرطة بسرعة كبيرة.
اعتماداً على التطبيق، يمكن أن تستخدم المرشحات المسبقة فلترات الأكياس، والخرطوشات المنفخة بالذوبان، والخرطوشات المتدلية، ومرشحات الفولاذ المقاوم للصدأ، أو خرطوشات التدفق العالي.
كل غطاء فلتر لديه نطاق تدفق عمل مناسب.
عندما يتم إجبار الكثير من السائل من خلال خرطوشة ، تزداد السرعة من خلال وسائل المرشح ويزداد الضغط التفاضلي بشكل أسرع.
يمكن أن يضغط التدفق المفرط أيضًا وسائل التصفية العميقة ، وتشوه هياكل الخرطوشة ، وتقليل مساحة التصفية الفعالة.
إذا كان نظام التصفية يواجه دائماً عمر قصير للخرطوشة، يجب فحص معدل تدفق كل خرطوشة.
في بعض الحالات ، يمكن حل المشكلة عن طريق زيادة عدد الأقراص في الغطاء أو التغيير إلى أقراص كبيرة ذات تدفق كبير مع مساحة تصفية أكبر.
يمكن أن يوفر تشغيل المزيد من الأقراص بمعدل تدفق فردي أقل في كثير من الأحيان حياة خدمة أطول وسلوك ضغط أكثر استقرارا.
الضغط التفاضلي هو أحد أهم مؤشرات حالة غطاء المرشح.
مع تراكم الملوثات في الوسائط ، تزداد مقاومة التدفق. وبالتالي يرتفع فرق الضغط بين الجانبين الصاعد والأسفل من المرشح.
إذا تم استخدام وقت التشغيل فقط لتحديد استبدال الخرطوشة ، فقد يتم تغيير المرشحات في وقت مبكر جدا أو متأخر جدا.
استراتيجية صيانة أكثر فعالية هي مراقبة الضغط التفاضلي مع جودة الترشيح وظروف التشغيل.
قد يشير ارتفاع ضغط التفاضل بسرعة إلى:
الحمل المفرط للملوثات
تصنيف ميكرون غير صحيح
مساحة تصفية غير كافية
التدفق المفرط
انسداد الوسائط
تغيرات اللزوجة
بناء الخرطوشة غير مناسب
فهم سبب ارتفاع ضغط الفارق يمكن أن يكشف في كثير من الأحيان عن السبب الحقيقي لنقص عمر الفلتر.
بالنسبة للعديد من خرطوشات المرشحات الملتوية ، فإن مساحة الترشيح لها تأثير مباشر على قدرة احتواء الملوثات وعمر الخدمة.
ويمكن للخرطوشة ذات منطقة تصفية فعالة أكبر أن توزع الملوثات على سطح أوسع، مما يقلل من الانسداد المحلي و يبطئ زيادة ضغط التفاضل.
ومع ذلك ، فإن المزيد من الطيات لا تعني تلقائيًا أداءً أفضل.
إذا تم تجميع الضفقات بشكل ضيق للغاية ، فلن يتم توزيع السائل بالتساوي عبر الوسائط وقد لا يتم استخدام جزء من منطقة التصفية بشكل فعال.
لذلك يجب النظر إلى عمق التواء، والمسافة، ودعم الوسائط، قطر الخرطوشة، وتوزيع التدفق معا.
هذا هو أحد الأسباب التي تجعل بناء الخرطوشة مهمًا عند مقارنة مرشحات الاستبدال من مختلف الشركات المصنعة.
وسائل تصفية مختلفة تلتقط الملوثات بطرق مختلفة.
توفر خرطوشات الذوبان والسلاسل في الغالب تصفية عميقة ، مما يسمح بالقطر في جميع أنحاء سمك الوسائط.
توفر الأقراص المربعة مساحة سطح أكبر بكثير وغالبًا ما تكون أكثر ملاءمة للتطبيقات التي تتطلب تدفقًا كبيرًا وضغطًا تفاضليًا أوليًا منخفضًا.
يتم استخدام خرطوشات الغشاء مثل PES و PTFE و PVDF عندما تكون هناك حاجة إلى كفاءة احتفاظ أعلى أو توافق كيميائي أو مكافحة الميكروبات.
يمكن أن تكون الشبكة الفولاذية المقاومة للصدأ والخرطوشات من الألياف الملموسة مناسبة حيث تحتاج المرشحات إلى تحمل درجات الحرارة العالية أو السوائل العدوانية أو التنظيف المتكرر.
لذلك يجب اختيار الوسائط الصحيحة وفقًا لطبيعة الملوثات بدلاً من سعر الخرطوشة وحدها.
يمكن أن يتغير سلوك التصفية بشكل كبير مع درجة الحرارة.
يخلق اللزوجة العالية مقاومة أكبر عندما يمر السائل عبر وسائل التصفية ، مما يؤدي إلى ضغط تفاضلي أعلى.
هذا مهم بشكل خاص في الزيت والراتنج والطلاء والكيماويات وغيرها من التطبيقات عالية اللزوجة.
درجة الحرارة تؤثر أيضاً على مواد الغلاف.
قد لا تحافظ خرطوشة البولي بروبلين التي تعمل بشكل جيد في الماء ذي درجة حرارة طبيعية على قوة ميكانيكية كافية في عملية ذات درجة حرارة عالية.
إذا بدأت الغطاء في الترطيب أو التشوه أو الضغط ، فقد تقل عمر الخدمة القابل للاستخدام حتى لو لم تصل وسيلة التصفية نفسها إلى كامل قدرة التلوث.
بالنسبة للتطبيقات عالية درجة الحرارة، قد توفر مواد مثل البوليمرات المقاومة للحرارة أو الفولاذ المقاوم للصدأ استقرارًا أفضل على المدى الطويل.
يحدد بعض المستخدمين الصناعيين متطلبات التصفية بناءً على العادة بدلاً من احتياجات العملية الفعلية.
على سبيل المثال، يمكن أن يستمر النظام في استخدام غطاء 1 ميكرومتر لأنه تم تحديده دائمًا بهذه الطريقة، على الرغم من أن المعدات التالية تتطلب حماية 5 ميكرومتر فقط.
هذا قد يؤدي إلى مقاومة تصفية غير ضرورية واستبدال الخرطوشات بشكل متكرر.
مراجعة متطلبات العملية الحقيقية يمكن أن تسمح في بعض الأحيان باستخدام تصنيف ميكرون أو تكوين تصفية أكثر ملاءمة دون التأثير على جودة المنتج.
يجب أن يدعم التحسين دائمًا من خلال بيانات العملية والاختبارات ، خاصة في التطبيقات الحرجة.
الخرطوشات المستخدمة لمرة واحدة ليست دائما الخيار الأكثر اقتصادية.
بالنسبة للتطبيقات التي تحتوي على جزيئات كبيرة نسبياً أو حيث يكون حمولة التلوث مرتفعة جداً، قد تقلل عناصر المرشحات من الفولاذ المقاوم للصدأ القابلة لإعادة الاستخدام من تكاليف الاستبدال على المدى الطويل.
يمكن تنظيف و إعادة استخدام غطاء الشبكة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، أو المعدن المتصاعد ، أو ألياف الفولاذ المقاوم للصدأ في كثير من الأحيان عدة مرات.
قد تكون مناسبة بشكل خاص:
تصفية الزيت
تصفية البوليمر
المعالجة الكيميائية
السوائل عالية الحرارة
استعادة المحفز
حماية المعدات
التصفية المسبقة الخام
ومع ذلك ، فإن المرشحات القابلة لإعادة الاستخدام ليست مناسبة لكل عملية.
يجب النظر في فعالية التنظيف، ومتطلبات احتباس الجسيمات، وخطر التلوث، وتكلفة العمالة قبل التبديل من غلافات اليد الواحدة.
لا يوفر الخرطوشة ذات أقل سعر وحدة بالضرورة أقل تكلفة تشغيل.
مقارنة أكثر فائدة هي تكلفة دورة التصفية أو تكلفة حجم السائل المعالج.
قد تشمل تكلفة التصفية الإجمالية:
سعر شراء الخرطوشة
كمية الخرطوشة
عمر الخدمة
عمل الصيانة
وقت إيقاف تشغيل المعدات
التخلص من النفايات
تكلفة التنظيف
متطلبات المخزون
مخاطر الاستبدال الطارئ
على سبيل المثال، يمكن أن تقلل غطاء الكربون الذي يكلف 20٪ أكثر ولكنه يعمل لمدة أطول مرتين بشكل ملحوظ من النفقات الإجمالية للتصفية.
هذا مهم بشكل خاص في محطات البتروكيماويات ومحطات الطاقة والمرافق الصيدلانية والمصانع الكيميائيةوأنظمة معالجة المياه الكبيرة حيث يمكن استبدال مئات أو آلاف الخرطوشات خلال كل دورة صيانة.
فترة حياة الشريط القصيرة نادراً ما تكون بسبب عامل واحد وحده.
تصنيف الميكرون، منطقة التصفية، حمولة الملوثات، معدل التدفق، الضغط التفاضلي، درجة الحرارة، خصائص السوائل، بناء الخرطوشة،والترشيح المسبق كلها تؤثر على المدة التي يبقى فيها المرشح فعالا.
لذا فإن الطريقة الأكثر فعالية لخفض تكلفة الاستبدال ليست ببساطة البحث عن غلاف أرخص.
إنه لتحسين نظام التصفية بحيث تعمل كل غلاف تحت الظروف المناسبة ويتم استغلال قدرة التصفية بالكامل.
في Pullner ، يمكن تقييم اختيار غطاء المرشح وفقًا لظروف العملية الفعلية ، بما في ذلك معدل التدفق ، درجة الحرارة ، دقة التصفية ، خصائص السائل ، حمولة الملوثات ،تكوين السكن الحالي، وعمر الخدمة المتوقع.
في التطبيقات التي تتطلب استبدال الشاشة بشكل متكرر أو زيادة ضغط التفاضل بسرعة غير عاديةمراجعة عملية التصفية الكاملة يمكن أن تحدد في كثير من الأحيان الفرص لتمديد عمر الخدمة وتقليل تكاليف التصفية على المدى الطويل.
اتصل شخص: Miss. Lucy
الهاتف :: 86-21-57718597
الفاكس: 86-021-57711314
Arabic
