كان عميل مصنع للخمر يبحث عن حل تصفية أكثر استقرارا وفعالية من حيث التكلفة لعملية إنتاج البيرة.يمكن أن يزيل نظام التصفية الحالي للعميل معظم الجسيمات المرئية، لكن أداء الترشيح لم يكن دائماً مستقراً أثناء الإنتاج المستمر. في بعض الدفعات ، ظلت البيرة تظهر ضبابية طفيفة ، جزيئات عالقة دقيقة ،أو انسداد الفلتر أسرع من المتوقع.

لأسباب سرية، لا يتم الكشف عن اسم العميل، اسم الشركة، ومعلومات الإنتاج التفصيلية.

كانت متطلبات العميل الرئيسية واضحة: تحسين وضوح البيرة، والحد من تلوث الجسيمات، والحفاظ على تدفق ثابت أثناء الإنتاج، والتحكم في تكلفة استبدال المرشح.يجب أن لا يؤثر محلول التصفية على طعم البيرة، اللون، أو عملية الإنتاج العادية.

قبل الاتصال بـ Pullner ، استخدم العميل بشكل رئيسي طريقة تصفية بمرحلة واحدة. تم تثبيت نوع واحد من خرطوشات المرشح بالقرب من نقطة العملية النهائية.على الرغم من أن هذا المرشح يمكن أن يعمل في ظل الظروف العادية، كان لديها العديد من القيود.

أولاً، يحتوي السائل المدخل على أنواع مختلفة من الشوائب، بما في ذلك بقايا الخميرة، والمواد الصلبة المتعلقة، والجسيمات الدقيقة، والبقايا المحتملة للعملية من المعالجة السابقة.فلتر رقيق واحد كان يجب أن يلتقط كل من الجسيمات الكبيرة والصغيرة في نفس الوقت، مما تسبب في انسداد أسرع.

ثانيا، كان العميل قد جرب العديد من خرطوشات المرشحات من الموردين المختلفين، ولكن النتائج لم تكن متسقة. بعض المرشحات لديها أداء تصفية مقبول ولكن انخفاض ضغط أعلى.بعضها كان له معدل تدفق جيد ولكن الحفاظ على الجزيئات محدودةوالبعض الآخر كان مكلفاً جداً لاستبداله بشكل منتظم.

ثالثاً، كان العميل بحاجة إلى خطة تصفية عملية يمكن استخدامها في الإنتاج اليومي، وليس فقط حل تصفية نهائي باهظ التكلفة.

بعد مراجعة حالة عمل العميل، قام بولنر بتحليل عملية التصفية من عدة نقاط: معدل تدفق البيرة، ضغط التشغيل، وضعية التصفية، حجم المرشح الحالي،دورة الاستبدال، حمولة الجسيمات، ومتطلبات الوضوح للعميل.

وجد بولنر أن المشكلة الرئيسية لم تكن فقط في تصنيف ميكرون المرشح ، ولكن أيضًا في ترتيب الترشيح. كان العميل يستخدم المرشح النهائي للتعامل مع حمولة شوائب كبيرة جدًا.هذا جعل النظام غير مستقر وزاد استهلاك المرشح.

في عملية تصفية مصنع البيرة ، يجب إزالة الجزيئات المختلفة خطوة بخطوة. يجب تقليل الجزيئات الكبيرة و بقايا الخميرة في المرحلة الأولى ،بينما يجب إزالة الجسيمات الدقيقة في المرحلة النهائيةيمكن لهذه الطريقة التصفية المرحلية أن تحمي المرشح النهائي وتجعل النظام بأكمله أكثر استقرارا.

اقترح بولنر تغيير تصفية المرحلة الواحدة الأصلية إلى تصميم تصفية مرحلي.

في المرحلة الأولى، أوصى (بولنر) بطاقة تصفية مسبقة ذات تصنيف ميكرون أكبر، كان غرضها إزالة المواد الصلبة الخام المعلقة،والجسيمات الكبيرة قبل دخول البيرة مرحلة التصفية النهائيةساعد هذا في تقليل حمولة الجسيمات على المرشح السفلي.

في المرحلة الثانية، اختبر بولنر مواد مختلفة لخرطوشات المرشحات الملتوية، بما في ذلكوسائل تصفية PP و PES، وفقًا لخصائص البيرة الخاصة بالعميل ومتطلبات العملية. كان الهدف من مقارنة معدل التدفق، وانخفاض الضغط، والاحتفاظ بالجسيمات،واستقرار التصفية في ظروف التشغيل الفعلية.

بعد الاختبار، اختار بولنر غطاء تصفية متجعد نهائي أكثر ملاءمة لعملية العميل.زيادة ضغط أقل أثناء التشغيل، وأداء تدفق أكثر استقرارا. بالمقارنة مع ترتيب المرشح الأصلي، سمح الحل المرحلي الجديد لكل مرشح بالقيام بعمله الخاص: قام المرشح المسبق بمعالجة الشوائب الخام،والمرشح النهائي يركز على تحسين وضوح البيرة.

بعد أن تم تركيب و اختبار بطاقات تصفية بولنر في نظام تصفية مصنع البيرة للعميلأكد العميل أن وضوح البيرة قد تحسّن وأصبحت عملية التصفية أكثر استقراراً.

ارتفاع الضغط أثناء التشغيل كان أبطأ من ذي قبل، مما يعني أن خرطوشات المرشح لم يتم حجبها بسرعة. أصبحت دورة استبدال المرشح النهائي أكثر قابلية للتنبؤ،والعميل خفض استهلاك المرشحات غير الضرورية الناجمة عن انسداد مبكر.

والأهم من ذلك، أن البيرة المصفاة استوفت متطلبات الإنتاج الخاصة بالعميل. ساعد الحل في تحسين الوضوح البصري مع الحفاظ على النكهة العادية وعملية الإنتاج دون تغيير.

تظهر هذه الحالة أنه في تصفية البيرة والمشروبات ، لا يكفي اختيار غلاف تصفية فقط حسب تصنيف الميكرون. يجب أن ينظر حل تصفية جيد في العملية الكاملة ،بما في ذلك نوع الجسيمات، معدل التدفق، مادة المرشح، انخفاض الضغط، وتكرار الاستبدال، وتكلفة الإنتاج.

التصفية المرحلية غالبا ما تكون أكثر فعالية من استخدام مرشح واحد فقط. من خلال إزالة الجزيئات الكبيرة أولاً ثم استخدام مرشح نهائي مناسب ، يمكن لمصانع البيرة تحسين استقرار التصفية ،حماية المعدات في الأسفل، تقليل الانسدادات، وتخفيض تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

تقدم شركة Pullner حلول مختلفة لخرطوشات المرشحات لمرافق تصفية البيرة والمشروبات ومعالجة الأغذية والتصفية السائلة الصناعية. وتشمل المواد المتاحة:PP، PES، PTFE، النيلون، PVDF، وألياف الزجاج، مع تصنيفات ميكرون مختلفة، الأطوال، وأنواع الاتصال.

بالنسبة للعملاء الذين يواجهون ضبابية البيرة، والفلترات غير مستقرة، وانخفاض ضغط مرتفع، وقصر عمر الفلتر، أو ارتفاع تكلفة الاستبدال،Pullner يمكن أن تساعد في تحليل حالة العمل وتوصي حل تصفية مناسبة في مراحل.

لمعرفة المزيد عن خرطوشات فلتر بولنر وحلول تصفية المشروبات، يرجى زيارةwww.pullnerfilter.com.