كان عملاء مصنع الجعة يبحثون عن حل ترشيح أكثر استقرارًا وفعالية من حيث التكلفة لعملية إنتاج البيرة الخاصة بهم. يمكن لنظام الترشيح الموجود لدى العميل إزالة معظم الجزيئات المرئية، لكن أداء الترشيح لم يكن دائمًا مستقرًا أثناء الإنتاج المستمر. في بعض الدفعات، لا تزال البيرة تظهر تعكرًا طفيفًا، أو جزيئات معلقة دقيقة، أو انسدادًا في الفلتر بشكل أسرع من المتوقع.

لأسباب تتعلق بالسرية، لا يتم الكشف عن اسم العميل واسم الشركة ومعلومات الإنتاج التفصيلية.

كانت متطلبات العميل الرئيسية واضحة: تحسين نقاء البيرة، وتقليل تلوث الجسيمات، والحفاظ على التدفق المستقر أثناء الإنتاج، والتحكم في تكلفة استبدال الفلتر. وفي الوقت نفسه، يجب ألا يؤثر محلول الترشيح على طعم البيرة أو لونها أو عملية الإنتاج العادية.

قبل الاتصال بـ Pullner، استخدم العميل بشكل أساسي طريقة ترشيح أحادية المرحلة. تم تركيب نوع واحد من خرطوشة الفلتر بالقرب من نقطة العملية النهائية. على الرغم من أن هذا الفلتر يمكن أن يعمل في ظل الظروف العادية، إلا أنه كان به العديد من القيود.

أولاً، يحتوي السائل المدخل على أنواع مختلفة من الشوائب، بما في ذلك بقايا الخميرة، والمواد الصلبة العالقة، والجسيمات الدقيقة، وبقايا العملية المحتملة من المعالجة الأولية. كان على مرشح دقيق واحد أن يلتقط الجزيئات الكبيرة والصغيرة في نفس الوقت، مما تسبب في انسداد أسرع.

ثانيًا، جرب العميل العديد من خراطيش الفلتر من موردين مختلفين، لكن النتائج لم تكن متسقة. تتمتع بعض المرشحات بأداء ترشيح مقبول ولكن انخفاض الضغط أعلى. كان لدى البعض معدل تدفق جيد ولكن احتباس الجسيمات محدود. البعض الآخر كان مكلفًا للغاية بحيث لا يمكن استبداله بشكل منتظم.

ثالثًا، كان العميل بحاجة إلى خطة ترشيح عملية يمكن استخدامها في الإنتاج اليومي، وليس فقط حل مرشح نهائي عالي التكلفة.

بعد مراجعة حالة عمل العميل، قام بولنر بتحليل عملية الترشيح من عدة نقاط: معدل تدفق البيرة، وضغط التشغيل، وموضع الترشيح، وحجم الفلتر الحالي، ودورة الاستبدال، وحمل الجسيمات، ومتطلبات الوضوح الخاصة بالعميل.

وجد بولنر أن المشكلة الرئيسية لم تكن فقط في تصنيف الميكرون للمرشح، ولكن أيضًا في ترتيب الترشيح. كان العميل يستخدم الفلتر النهائي للتعامل مع الكثير من الشوائب. أدى هذا إلى عدم استقرار النظام وزيادة استهلاك الفلتر.

بالنسبة لترشيح مصنع الجعة، يجب إزالة الجزيئات المختلفة خطوة بخطوة. يجب تقليل الجزيئات الكبيرة وبقايا الخميرة في المرحلة الأولى، بينما يجب إزالة الجزيئات الدقيقة في المرحلة النهائية. يمكن لطريقة الترشيح المرحلية هذه حماية الفلتر النهائي وجعل النظام بأكمله أكثر استقرارًا.

اقترح بولنر تغيير الترشيح الأصلي أحادي المرحلة إلى تصميم الترشيح المرحلي.

في المرحلة الأولى، أوصى بولنر بخرطوشة ترشيح مسبق ذات معدل ميكرون أكبر. كان الغرض منه هو إزالة المواد الصلبة العالقة الخشنة وبقايا الخميرة والجزيئات الأكبر حجمًا قبل دخول البيرة إلى مرحلة الترشيح النهائية. وقد ساعد هذا في تقليل حمل الجسيمات على مرشح المصب.

في المرحلة الثانية، اختبر بولنر مواد مختلفة لخرطوشة الفلتر المطوية، بما في ذلكوسائط مرشح PP وPES، وفقًا لخصائص البيرة الخاصة بالعميل ومتطلبات العملية. كان الهدف هو مقارنة معدل التدفق، وانخفاض الضغط، واحتباس الجسيمات، واستقرار الترشيح في ظل ظروف التشغيل الفعلية.

بعد الاختبار، اختار بولنر خرطوشة فلتر مطوية نهائية أكثر ملاءمة لعملية العميل. توفر الخرطوشة المحددة إزالة أفضل للجسيمات الدقيقة، وارتفاعًا أقل للضغط أثناء التشغيل، وأداء تدفق أكثر استقرارًا. بالمقارنة مع ترتيب الفلتر الأصلي، سمح الحل المرحلي الجديد لكل مرشح بالقيام بعمله الخاص: يعالج الفلتر المسبق الشوائب الخشنة، ويركز الفلتر النهائي على تحسين نقاء البيرة.

بعد تركيب خراطيش فلتر Pullner واختبارها في نظام ترشيح مصنع الجعة الخاص بالعميل، أكد العميل أن نقاء البيرة قد تحسن وأن عملية الترشيح أصبحت أكثر استقرارًا.

كانت زيادة الضغط أثناء التشغيل أبطأ من ذي قبل، مما يعني عدم انسداد خراطيش الفلتر بالسرعة نفسها. أصبحت دورة استبدال الفلتر النهائية أكثر قابلية للتنبؤ بها، وقلل العميل من استهلاك الفلتر غير الضروري الناتج عن الانسداد المبكر.

والأهم من ذلك، أن البيرة المفلترة تلبي متطلبات الإنتاج الخاصة بالعميل. ساعد هذا الحل على تحسين الوضوح البصري مع الحفاظ على المذاق الطبيعي وعملية الإنتاج دون تغيير.

توضح هذه الحالة أنه في عملية ترشيح البيرة والمشروبات، لا يكفي تحديد خرطوشة الفلتر فقط حسب تصنيف الميكرون. يجب أن يأخذ حل الترشيح الجيد في الاعتبار العملية الكاملة، بما في ذلك نوع الجسيمات ومعدل التدفق ومواد الترشيح وانخفاض الضغط وتكرار الاستبدال وتكلفة الإنتاج.

غالبًا ما يكون الترشيح المرحلي أكثر فعالية من استخدام مرشح دقيق واحد فقط. من خلال إزالة الجزيئات الأكبر حجمًا أولاً ثم استخدام مرشح نهائي مناسب، يمكن لمصانع الجعة تحسين استقرار الترشيح، وحماية المعدات النهائية، وتقليل الانسداد، وخفض تكاليف التشغيل على المدى الطويل.

توفر شركة Pullner حلولاً مختلفة لخرطوشة الفلتر للبيرة والمشروبات ومعالجة الأغذية وتطبيقات ترشيح السوائل الصناعية. المواد المتوفرة تشملPP، PES، PTFE، النايلون، PVDF، والألياف الزجاجية، مع تقييمات ميكرون وأطوال وأنواع اتصال مختلفة.

بالنسبة للعملاء الذين يواجهون تعكر البيرة، أو الترشيح غير المستقر، أو انخفاض الضغط العالي، أو قصر عمر الفلتر، أو تكلفة الاستبدال العالية، يمكن أن يساعد Pullner في تحليل حالة العمل والتوصية بحل ترشيح مرحلي مناسب.

لمعرفة المزيد حول خراطيش فلتر بولنر وحلول ترشيح المشروبات، يرجى زيارة الموقعwww.pullnerfilter.com.